中國礦業(yè)大學結合火力電廠循環(huán)（continue)冷卻排水回用處理現(xiàn)有工藝，對混凝一超濾一反滲透（Osmosis)工藝和澄清一過濾一uF―R0工藝進行了試驗研究。結果表明，超濾作為RO的預處理具有較大的優(yōu)越性，混凝一UF―RO工藝雖然可簡化處理流程(liú chéng)，但膜通量較小，總體投資并未減少，且運行可靠性較差;澄清一過濾一uF―RO工藝出水水質優(yōu)良，uF膜通量可達到3m3/，系統(tǒng)運行可靠，運行維護費用低，是較合理的工藝。
榆林上河發(fā)電廠根據(jù)其循環(huán)（continue)水排污水含鹽量及氯離子含量相對較低，而結垢性成分尤其是全硅含量相對比較高的水質特性采用了軟化、混凝、澄清過濾及氫離子濃度指數(shù)調節(jié)的處理工藝，使排污水的硬度、全堿度、全硅等結垢性成分顯著（striking）降低（reduce)，處理后的循環(huán)水排水，一部分直接回用至循環(huán)水系統(tǒng)，一部分再經(jīng)殺菌（fungus)、二次混凝、細砂過濾、活性炭吸附預處理，最后進入RO裝置脫鹽后回用。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內表面或外表面均可。
煙臺發(fā)電廠投入運行的循環(huán)冷卻(cooling)排污水的深度處理(chǔ lǐ)系統(tǒng)由預處理、預除鹽、一級除鹽、深度除鹽等部分組成，它以電廠的循環(huán)排污水作為水源制取除鹽水，與原有的水處理車間的除鹽水一起供應煙臺市供熱管網(wǎng)首站用水和電廠鍋爐用水。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內表面或外表面均可。膜生物反應器膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。煙臺發(fā)電廠該系統(tǒng)自2004年11月投入運行以來，降低（reduce)了循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，循環(huán)水中的堿度、含鹽量等都有大幅度下降，最高電導率值也由原來的3500pt,S/cm左右下降至l500ptS/cm左右。循環(huán)水處理只需投加復合緩蝕阻垢劑，必要時投加殺菌劑(成分：無機化合物)即可保證系統(tǒng)正常運行。
中國石化股份(gǔ fèn)有限公司廣州分公司采用雙膜法處理隔油后煉油循環(huán)水排污水并回用到循環(huán)水系統(tǒng)(system)，達到減排目的。該技術利用微濾膜除濁度、反滲透除鹽的核心技術實現(xiàn)了將大約60%一70%的污水凈化回用到循環(huán)水系統(tǒng)，大約30%一40%濃水送污水處理裝置處理。雙膜法污水回用裝置相當于循環(huán)水系統(tǒng)具有除濁度和除鹽功能的旁濾系統(tǒng)，它不斷的從循環(huán)水中將鹽分抽出，處理后的回用水電導率小于300t_LS/cm，送回循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水中大部分污染物留在濃水中，經(jīng)污水處理裝置二級生化處理，磷在聚磷菌的作用下轉移到活性污泥中，外排污水中磷酸(化學式： H3PO4)鹽質量濃度小于0.5mg/L，污水達標排放。
