藥物廢水屬于極難分解的高濃度不可利用水，在化學廢水的組成中感染物種類多，化學耗氧量和溶合氧量數(shù)值高，上下波動幅度大，更有甚者還包含著巨大毒性。膜生物反應器在污水處理，水資源再利用領(lǐng)域，MBR又稱膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor ）,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。據(jù)此，化學制藥廠通常采用間斷生產(chǎn)的方式，盡管如此，由于廢水產(chǎn)品(Product)種類復雜，處理(chǔ lǐ)難處增大。文中通過MBR技術(shù)的組成、處理廢水的優(yōu)勢地位以及應用現(xiàn)狀進行了研究（research)，并以學生的視野對此提出了觀點。
一、MBR技術(shù)的組成MBR技術(shù)全稱為膜分離技科技名詞生物技術(shù)有機結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。中空纖維膜紡絲機通過膜技術(shù)進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。這項技術(shù)將污泥和大分子有機體從反應池中隔離，能夠大大提高生物反應器的職能和水平。
MBR反應器主要有三部分組成，分別是生物反應器、組件膜和泵，每部分之間不同的組合方式方法會合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)成不同的反應器形式，主要的是外置式反應器和浸沒式反應器。外置式反應器將混合液體混縮成高速流體對膜表面進行錯流沖刷以減輕膜感染的情況，這種反應器操作控制穩(wěn)定。膜組件清洗方便，原理簡單易管理，但缺點也十分明顯，耗能量大成為了一大負擔。而浸沒一體式反應器，其曝氣裝置在進行充氧職能之外，強烈的攪拌作用還能最大化減少膜表面附著的懸浮物，與外置式反應器相比，一體式反映器具有體積小、耗能小的優(yōu)勢特點。
二、MBR技術(shù)在制藥廢水處理中的優(yōu)勢地位處理廢水效率(efficiency)高，能夠很大程度的保證處理后的水質(zhì)：膜組件的分離隔絕技術(shù)能夠隔絕制藥廢水中的大顆粒物質(zhì)，使懸浮物的濃度接近于零;除此之外，有些廢水中含有大量的有毒物質(zhì)，很容易誘發(fā)污泥膨脹(inflate)現(xiàn)象，同樣是膜組件的分離作用，使得出水水質(zhì)得到了保障(起保障作用的事物)。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。生化能力強：膜組件的投入使用，使得幾乎全部數(shù)量的活性泥被留在了反應器之中，有效的提高了污泥濃度和活性，相比之下，傳統(tǒng)工藝在發(fā)生污泥膨脹后卻引起了活性污泥的大量流失。凈化效率高：制藥廢水中殘留的有機物被留在反應器的容器內(nèi)，有利于某些微生物的培植，加快有機物的凈化效率。在這種情況下，水力停留時間大為縮短。氨（化學式：NH3） 氮包含比重篩除效果好：反應器內(nèi)培育的大量硝化特殊結(jié)構(gòu)：莢膜、鞭毛、菌（fungus)毛能夠有效地去除氨氮含量，以至于MBR處理效果具有比較高的氨氮去除率。
