用于處理含油廢水的膜過程(guò chéng)主要有微濾、超濾、納濾、反滲透,其中超濾應(yīng)用最為廣泛。中空纖維膜紡絲機通過膜技術(shù)進行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。膜分離用于含油廢水的處理在國外已經(jīng)比較廣泛。采用錯流微濾法處理含乳化油廢水,主要考察不同過程參數(shù)如膜、膜組件、操作參數(shù)等對滲透通量的影響(influence),作者對有機膜陶瓷膜、平板膜管式膜、死端過濾錯流過濾分別了進行比較。采用超濾反滲透聯(lián)用處理配制乳化油廢水。超濾分別采用纖維素和非纖維素管式膜,結(jié)果兩種膜均使?jié)B透液中含油濃度低于,的截留率為。反滲透采用管式乙酸纖維素膜組件,最終經(jīng)處理后,的截留率高于,總篩除量為。對超濾膜蒸餾技術(shù)處理含油廢水進行了研究,結(jié)果表明經(jīng)處理后滲透液油濃度低于,繼而經(jīng)處理后油分的去除率為,總有機碳去除率為,總?cè)芙夤腆w去除率為。國內(nèi)方面,浙江大學(xué)徐根良教授于年較早提出了膜分離技術(shù)處理含油廢水的可行性`。相繼有不少研究者對膜法處理含油廢水進行了研究采用微濾法處理乳化含油廢水,考察了膜和復(fù)合陶瓷膜的水通量、油截留率以及膜阻塞等。
研究（research)結(jié)果表明微濾的水通量和油截留率均很高,透過液中油包含比重小于一。另外還討論了在膜阻塞狀態(tài)下,微濾膜對溶于水小分子有機物的截留率。'采用膜組件用于超濾工藝處理含油廢水,在合適的條件下,濃縮倍數(shù)可達,膜通量保持在。處理后出水油脂濃度小于采用一型膜清洗劑,能有效恢復(fù)膜通量,減輕膜污染。王春梅等”采用南京化工大學(xué)膜科學(xué)技術(shù)研究所研制的孔徑(aperture)為的氧(Oxygen)化錯管式微濾膜處理鋼鐵公司(Company)的含油乳化液廢水,處理后油的質(zhì)量濃度為,可以滿足排放要求。王瑩等人'“采用旋轉(zhuǎn)管式膜處理自制的含油廢水,通過(tōng guò)進行內(nèi)管膜和外管膜兩種情況進行對比實驗,重點考察了旋轉(zhuǎn)離心力場在油水分離（利用重力沉降原理）過程中的作用。
