N、Fe分離出來。膜生物反應(yīng)器在污水處理，水資源再利用領(lǐng)域，MBR又稱膜生物反應(yīng)器（Membrane Bio-Reactor ）,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，反萃取相的pH達(dá)到1.9，在此條件下反萃取相中Fe又被有機(jī)相萃取，使反萃取相中的Zn2+純度增大，在后續(xù)電解過程(guò chéng)中得到純度更高的Zn，純度約98.48%。
夏潔進(jìn)行中空纖維膜萃取分離Ce3+/GOOGLE PR3+的研究，采用未皂化萃取劑P507，通過在水相溶液中加入絡(luò)合劑醋酸提高兩種離子的分離因子，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，Ce3+、Pr3+的萃取率可分別達(dá)到94.76%、98.17%，分離因子達(dá)到3.43。膜生物反應(yīng)器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機(jī)負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機(jī)物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。T.Wannachod等通過中空纖維支撐液膜從混合稀土的氨氮水(Nitric acid)溶液(acid solution)中萃取Nd，并建立傳質(zhì)分離模型。結(jié)果表明Nd的提取率和分離率分別達(dá)到95%、87%，而且實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模型模擬(定義:對真實(shí)事物或者過程的虛擬)結(jié)果基本一致。S.Suren等以D2EHPA為萃取劑，HCl為反萃取劑，通過中空纖維支撐液膜技術(shù)從含1mg/LPbCl2和Pb2的稀溶液中萃取Pb2+，并設(shè)計膜萃取數(shù)學(xué)模型。結(jié)果表明，Pb2+的萃取率達(dá)97%，反萃取率30%以上，且實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模型模擬結(jié)果平均偏差低于3%。
S.Dixit等從酸性(acidity)核廢料中回收低濃度的U，并使用尺寸為D6.35cm×20.32cm和D10.16cm×33.02cm兩種不同規(guī)模的膜接觸器（contactor)進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)（experiment)過程中建立了合理的數(shù)學(xué)模型，以便實(shí)現(xiàn)裝置的大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，研究結(jié)果表明U的回收率達(dá)98%以上，根據(jù)建立的模型預(yù)測的結(jié)果與不同規(guī)模的膜接觸器實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本吻合。膜生物反應(yīng)器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機(jī)負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機(jī)物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。
在應(yīng)用于回收廢液中的金屬離子的多種膜分離技術(shù)中，學(xué)者們對中空纖維膜萃取技術(shù)研究（research)較多，這項(xiàng)技術(shù)對溶液中低濃度的金屬離子也有比較高的萃取率，可通過(tōng guò)萃取劑種類、濃度、料液pH等參數(shù)改變實(shí)現(xiàn)不同金屬離子的分離，在金屬離子分離和提取方面有較大的優(yōu)勢。除上面所述，近年來學(xué)者們還研究了中空纖維膜萃取技術(shù)在Hg2+、Ni2+、Cu2+、Cs+等金屬離子回收中的應(yīng)用，獲得了較好的結(jié)果。與傳統(tǒng)液膜萃取相比，中空纖維膜萃取技術(shù)解決了乳化液膜和支撐（sustain）液膜的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性(The stability of)問題，避免相間泄露和乳化型二次污染，節(jié)約萃取劑。另外膜萃取技術(shù)對膜的浸潤性能有較高的要求，膜兩側(cè)溶液不能互滲，分離完成需要進(jìn)行萃取劑和反萃取劑的回收利用。建立合理的傳質(zhì)分離模型有助于中空纖維膜萃取在工業(yè)中的推廣。
